Selectiegids voor centrifugaalventilatoren: capaciteit, druk, materialen

Stappen om de juiste centrifugaalventilator te kiezen

De selectie moet een vaste volgorde volgen en niet starten vanaf het modelnummer van de ventilator. Door deze punten op volgorde te doorlopen, worden de meest voorkomende maatfouten in industriële installaties vermeden.

1. Bereken het vereiste luchtvolume in kubieke meters per uur op basis van de grootte van de kamer, luchtverversingen per uur of procesuitlaatvereisten.
2. Tel de weerstand van alle kanalen, filters, dempers en bochten bij elkaar op om de totale statische druk in pascal te bepalen.
3. Controleer het bedrijfstemperatuurbereik, aangezien ventilatoren die geschikt zijn voor omgevingslucht onder de 80 graden Celsius niet kunnen worden gebruikt voor heetgasextractie boven de 200 graden Celsius zonder een hoge temperatuurvariant.
4. Controleer de beschikbare motorvoeding, aangezien ventilatoren boven de 15 kilowatt vaak driefasig vermogen nodig hebben in plaats van enkelfasig.
5. Selecteer het materiaal van de behuizing en het rotorblad op basis van de vraag of de luchtstroom stof, vocht of corrosieve dampen vervoert.

Bepalen van de capaciteit die uw systeem nodig heeft

De capaciteit, gemeten in kubieke meter per uur of kubieke voet per minuut, wordt berekend op basis van het volume van de ruimte en het aantal luchtverversingen dat per uur nodig is voor de toepassing.

Een overdimensionering van de capaciteit met meer dan 20 procent boven de berekende behoefte verhoogt het energieverbruik zonder een proportionele winst in ventilatie-effectiviteit, terwijl een ondercapaciteit van zelfs 10 procent ervoor kan zorgen dat een systeem tijdens piekbelastingsperioden niet in staat is om aan de luchtverversingsdoelstellingen te voldoen.

Factoren die de operationele efficiëntie beïnvloeden

Het rendement van een centrifugaalventilator is de verhouding tussen het bruikbare luchtvermogen en het elektrisch opgenomen vermogen, en verschillende ontwerp- en installatiefactoren bepalen hoe dicht een ventilator bij zijn nominale efficiëntiepunt werkt.

Fans selecteren op basis van statische druk

De statische drukvereisten bepalen welke ventilatorklasse en waaiertype stabiele prestaties kunnen leveren onder de werkelijke weerstand van het aangesloten systeem, en niet alleen bij de open luchtclassificatie die op een basisspecificatieblad wordt weergegeven.

Een ventilator die alleen is geselecteerd op basis van het luchtdebiet zonder de statische drukcurve op dat stroompunt te controleren, kan slechts 60 procent van de verwachte luchtstroom leveren als hij eenmaal is aangesloten op een systeem met een hoger dan verwachte weerstand. Daarom moet het werkpunt altijd worden afgelezen van de ventilatorcurve en niet alleen van de maximale nominale waarden.

Materiaalkwaliteiten voor verschillende bedrijfsomstandigheden

Het materiaal van de behuizing en het rotorblad moet bestand zijn tegen de chemische en fysische eigenschappen van de lucht of het gas dat wordt verplaatst, omdat de verkeerde materiaalkwaliteit binnen enkele maanden na gebruik kan leiden tot corrosie of onbalans van het rotorblad.

• Zacht staal met epoxy- of poedercoating is geschikt voor droge, niet-corrosieve lucht in algemene ventilatietoepassingen en biedt een typische levensduur van 8 tot 12 jaar.
• Gegalvaniseerd staal biedt extra bescherming in omgevingen met intermitterend vocht, zoals uitlaatgassen van parkeergarages of algemene buiteninstallaties.
• Roestvrij staal 304 wordt gebruikt waar milde chemische blootstelling of voedselveilige zuiverheid vereist is, terwijl klasse 316 wordt geselecteerd voor hogere blootstelling aan chloride, zoals kust- of zeeomgevingen.
• Met glasvezel versterkte kunststofconstructies worden gebruikt voor het hanteren van zure of alkalische dampen bij chemische processen en zijn bestand tegen corrosie die metalen behuizingen binnen 1 tot 2 jaar zou aantasten.
• Waaiers van gehard of slijtvast staal zijn gespecificeerd voor het hanteren van schurend stof, waardoor de levensduur van de waaier wordt verlengd van minder dan 6 maanden bij standaard staal tot 2 tot 3 jaar in mijnbouw- of slijpstoftoepassingen.